青 海 恒 新 建 筑 工 程 有 限 公 司
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砼缺陷修復補強技術

發表時間:2020-04-22 04:52作者:建筑加固公司


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一、施工中存在的幾種主要缺陷

     在混凝土施工過程中,由于模板固定不牢、模板拼接不嚴,模板安裝不規范、模板因欠修欠保養,造成面板凹凸變形,混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。

二、各種缺陷產生的原因

1、麻面:所謂麻面是指混凝土構件表面局部缺漿粗糙,出現無數的小凹坑,但無露筋現象。它產生的原因主要有:

1模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠;

2模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷;

3模板拼縫不嚴密,混凝土澆筑時縫隙漏漿,構件表面沿模板縫隙出現麻面;

4混凝土振搗不密實,混凝土中氣泡未排出,部分氣泡停留在模板表面,拆模后出現麻面。

2、露筋:露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產生的原因主要有:

1混凝土澆搗時,鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊,鋼筋緊貼模板,拆模后鋼筋密集處產生露筋;

2構件尺寸較小,鋼筋過密,如遇到個別骨料粒徑過大,水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板,拆模后鋼筋密集處產生露筋;

3模板拼縫不嚴,縫隙過大,混凝土漏漿嚴重,尤其是角邊,拆模時又帶掉邊角出現露筋;

4振搗手振搗不當,振到鋼筋或碰擊鋼筋,造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋;

5鋼筋綁扎不牢,保護層厚度不夠,脫位突出。

3、蜂窩:拆模后構件有局部混凝土松酥,石多漿少,石子間出現空隙,形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有:

1混凝土的拌制配料不準,石多、水泥和砂少,或澆筑時漿流向單邊;

2混凝土攪拌時間過短,拌和不均勻,振搗時造成砂漿與石子分離,石子集中處往往會形成蜂窩;

3下料時不當,使混凝土產生離析;

4澆筑時未分層分段進行;

5模板支撐不牢固,致使大面積漏漿。

4、孔洞:是指構件是有空腔、孔洞,可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現象。一般產生孔洞的原因:

1)混凝土振搗時漏振,分層澆搗時,振搗棒未伸到下一層混凝土中,致使上下層脫空;

2)豎向構件一次下料太多,坍落度相對過小,混凝土被鋼筋等架住,下部成拱頂住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出現混凝土脫空,下部成為孔洞;   

(3)混凝土中混入了雜物、木塊等,拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞;

4)鋼筋密集處,預留孔或預埋件周邊,由于混凝土澆筑時不通暢,不能充滿模板而形成孔洞。

5、凸凹錯臺:是指模板拆除后,混凝土表面模板接縫處出現超過規范要求的錯臺現象。一般凸凹錯臺產生的原因:

1模板接縫不好,平整度要求不高而形成的錯臺;

2模板外支撐不穩固,混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺;

3模板接縫不好,澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。

6、外形走樣:是指混凝土澆注完成后,混凝土外型與設計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產生的原因:

1模板外支撐不牢固,混凝土澆筑過程中出現局部模板變形引起的外形走樣;

2模板支撐基礎不牢固,混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣;

3混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進,造成過振致使模板變形。

7、裂縫:混凝土澆筑過程中,由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題,硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫,正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫,對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后,微裂縫就會不斷的擴展和連通,最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫,也就是混凝土工程中常說的裂縫?;炷亮芽p產生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。

8、縫隙夾層:是指施工縫處混凝土結合不好,有縫隙或有雜物,造成結構整體性不良。一般產生縫隙夾層的原因:

1澆筑前,未認真處理施工縫表面;

2澆筑時施工縫處未能振搗到位;

3澆筑前施工縫處的垃圾未能清理干凈。

9、缺棱掉角:是指梁柱板墻和洞口直角處混凝土局部掉落,不規整,棱角有缺陷。一般產生缺棱掉角的原因:

1砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠;

2砼養護未到位;

3過早拆除側面非承重模板;

4拆模時外力作用或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

三、缺陷處理措施及相關工藝

1、處理要求

1針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施;

2選用的修補材料,除了滿足建筑物運行的各項要求外,其本身的強度、耐久性、與混凝土的粘結強度等,均不得低于原混凝土的標準;

3當修補區位于有外觀要求的部位,修補材料應與原混凝土一致的外觀;

4修補時應將不符要求的混凝土徹底鑿除,清除松動碎塊、殘渣,鑿成陡坡,再用高壓風水沖洗干凈。

2、處理措施

由于地下室混凝土在澆筑過程中因鋼筋過密出現部分漏振和振搗不到位,導致部分柱、墻、地梁、承臺等混凝土面出現蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現象。出于對此次質量問題的重視,根據相應的規范要求和以往的工程經驗,采取以下的處理措施:

1麻面缺陷處理

過水表面出現的麻面,先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗,并使麻面部位充分濕潤(使原混凝土處于飽和狀態),然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平;修整部位加強養護,確保修補材料牢固粘結,色澤一致,無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。      非過水表面出現的麻面,用鋼絲刷加清水刷洗麻面處,并使麻面部位充分濕潤(使原混凝土處于飽和狀態),然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平,待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨,使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡,3m以外人眼不易引起注意的,可不做處理。

2蜂窩、露筋、孔洞缺陷處理

對于非過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷,鑿除缺陷,鑿除范圍視缺陷情況而定,一般需鑿除至密實處或鋼筋部位,以確保修補混凝土和原混凝土的結合。缺陷鑿除完后,用清水進行清洗,使混凝土處于水飽和狀態,再用比原混凝土強度等級高一標號的微膨脹細石混凝土澆筑,振搗密實(拆模后用草簾覆蓋養護保持濕潤狀態不少于3天。模板支成喇叭口形狀,混凝土澆筑面要高出處理面,待強度達到60%以上后剔除多余的部分)或1:2水泥砂漿抹面、壓實,待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨,以保證表面平整和色澤相近。

對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷,鑿除缺陷,露筋部位鑿除深度按5cm控制,先對鑿除部位進行充分濕潤后用素水泥漿刷基礎面,再用砂漿或細石混凝土填補,并確保填補平順。

3凸凹錯臺、外形走樣缺陷處理

對于凸凹錯臺、外形走樣質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理;如果凹陷較嚴重,鑿除、打磨方法不能滿足要求,則對凹陷部位表面進行鑿毛,并用高一標號細石混凝土或砂漿填補,處理方法與麻面處理基本相同。

4裂縫處理

①表面處理法:主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫,寬度小于0.3mm的表層裂縫修補,深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理,在處理之前首先應對處理面進行清理,確保水泥漿與混凝土的結合。

②低壓注漿法:低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下:裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當裂縫數量較多時,先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布,再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉,大約10分鐘后,揭去膠布條,露出小縫,粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口,必須反復用漿補上,以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行,若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動補縫器活塞,使漿液通過注漿咀壓入裂縫,當相鄰的咀中流出漿液時,就可以拔出補縫器,堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿,水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

③填充法:用修補材料直接填充裂縫,一般用來修補較寬、較深的裂縫(>0.3mm),簡易處理可采取鑿開矩形槽,然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定,確保在處理后不再產生新的缺陷以及保證新老混凝土的結合強度。  處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。  填充工藝流程:基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——刷一遍凈漿——填充砂漿或細石混凝土(每層厚4~5 cm)——用木錘錘平(直至泛漿)。對于鑿除深度較淺的裂縫,采用砂漿填充;對于鑿除深度較深的裂縫,采用細石混凝土填充。填補完成后,保濕養護7 d,期滿后,對修補部位進行磨光處理。

④縫隙夾層缺陷處理不深,可將松散混凝土剔除,沖洗干凈,用水充分濕潤后用1:2砂漿強力填塞密實。較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈并充分濕潤后支模,強力灌高一標號的細石混凝土并振搗密實,或將表面封閉后進行壓漿處理。

⑤缺棱掉角缺陷處理較小的缺棱掉角,可將該處松散石子鑿除,用鋼絲刷刷干凈,清水沖洗后并充分濕潤,用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角,沖洗剔鑿清理濕潤后,重新支模用高一標號的細石混凝土填灌搗實,并養護。

對于以上缺陷處理必須安排專人養護,養護時間不得少于7日。


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